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    鋅合金壓鑄工藝缺陷分析及解決辦法

    目錄:行業動態發布時間:2018-08-14 14:56:45點擊率:

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    1、壓鑄模具易被腐蝕

        模具是在415-430℃合金熔液下注入型腔工作狀態,型腔的工作恒溫為160-180℃,局部高溫易造成產品的縮孔、氣孔、內藏氣泡,鋅合金壓鑄模具受到熱沖擊而產生腐蝕。延長模具的使用壽命,需做到以下幾點:

    (1)、模具的型芯材料的優良先擇

    (2)、型芯的熱處理質量

    (3)、澆道與澆口的正確設計和設置

    (4)、避免高濕困氣

    (5)、冷卻水道的合理開設,鋅合金壓鑄具有可控性

    (6)、澆道充型、凝固設計合理

    (7)、壓鑄工藝的參數設定和優化

    (8)、合金熔液溫度的控制

    2、產品拋光后有雜質硬點

        雜質硬點(也稱夾雜)的來源和生成,是鋅合金壓鑄在高濕的環境下合金中的Al成分和鐵質的熱作件中的Fe成分化合而成;其次來源于水口料多次復用和廢品使用雜質化合生成。從實踐中得出雜質的來源為。

    (1)、電鍍廢品回爐料

    (2)、壓鑄機熱作件在高溫通道下余料生成

    (3)、水口料多次回爐氧化物生成http://www.www.pr-april.com/

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